เครื่องจักรแปรรูปไม้: หัวใจสำคัญของการผลิตพลังงานชีวมวล

สายการผลิตเชื้อเพลิงชีวมวลมีเครื่องจักรหลักอยู่สี่ตัว เลือกผิดตัวเดียว ต้นทุนต่อตันเปลี่ยนทั้งสาย บทความนี้อธิบายว่าแต่ละตัวทำอะไรและตัดสินใจจากอะไร
สี่เครื่องหลักในสายการผลิต
เครื่องสับไม้ (Wood Chipper) เปลี่ยนท่อนไม้และเศษไม้เป็นชิ้นตามขนาดที่กำหนด เป็นจุดแรกที่กำหนดว่าปลายทางจะได้ชิ้นสม่ำเสมอหรือไม่ ถ้าใบมีดทื่อ จะได้ชิ้นยาวและใหญ่เกินขนาดมากขึ้น ใช้เวลาสับนานขึ้นราว 30% และกินเชื้อเพลิงเพิ่มราว 39% (สัดส่วนเศษละเอียดไม่ได้เพิ่มขึ้น)
เครื่องบดย่อย (Hammer Mill) ใช้เมื่อจะทำไม้อัดเม็ด บดชิ้นไม้ให้ละเอียดพอที่จะอัดเป็นเม็ดได้ ขนาดตะแกรงเป็นตัวกำหนดความละเอียด
เครื่องอบแห้ง (Dryer) ลดความชื้นจากราว 40–50% ลงมาที่ราว 10% ก่อนอัดเม็ด เป็นเครื่องที่กินพลังงานมากที่สุดในสาย ราว 70% ของพลังงานทั้งสาย และเป็นตัวหลักที่ทำให้ต้นทุนไม้อัดเม็ดสูงกว่าชิ้นไม้สับ
เครื่องอัดเม็ด (Pellet Mill) อัดผงไม้ผ่านแม่พิมพ์ด้วยแรงดันสูง ความร้อนจากแรงเสียดทานทำให้ลิกนินในไม้อ่อนตัวและยึดเม็ดไว้เอง โดยไม่ต้องเติมกาว
ทำไมชิ้นไม้สับถึงถูกกว่าไม้อัดเม็ดมาก
ดูจากจำนวนขั้นตอนก็เห็นคำตอบ
ชิ้นไม้สับใช้แค่ คัดแยก → สับ → ส่ง
ไม้อัดเม็ดใช้ คัดแยก → สับ → บด → อบ → อัดเม็ด → ทำให้เย็น → คัดขนาด → ส่ง
ขั้นตอนอบอย่างเดียวกินพลังงานมหาศาล เพราะต้องระเหยน้ำออกจากไม้หลายสิบเปอร์เซ็นต์ ตัวอย่างจากงานวิจัย การอบใช้ราว 350 kWh ต่อตัน ขณะที่การอัดเม็ดใช้ราว 49 kWh ต่อตัน
วัตถุดิบเองก็ต้องใช้มากกว่าด้วย ไม้อัดเม็ดหนึ่งตันที่ความชื้น 9% มีเนื้อไม้แห้งราว 910 กิโลกรัม ซึ่งต้องใช้ไม้ความชื้นราว 43% ประมาณ 1.6 ตัน แค่ค่าวัตถุดิบต่อตันก็ราว 1.6 เท่าของชิ้นไม้สับแล้ว ก่อนบวกค่าอบ
Wood chip กับ Wood pellet ต่างกันตรงไหน
| ชิ้นไม้สับ | ไม้ยางพาราอัดเม็ด | |
|---|---|---|
| ค่าความร้อน | ~2,200 Kcal/Kg | ~4,000 Kcal/Kg |
| ความชื้น | ~43% | ~9% |
| ความหนาแน่น | ต่ำ กินพื้นที่กอง | สูง เก็บและขนง่าย |
| ขั้นตอนผลิต | 3 ขั้น | 8 ขั้น |
| เหมาะกับ | หม้อไอน้ำและโรงไฟฟ้าที่มีลานกอง | พื้นที่จำกัด ป้อนอัตโนมัติ |
อ่านเกณฑ์ตัดสินแบบละเอียดที่ชิ้นไม้สับ vs ไม้อัดเม็ด
สิ่งที่คนลงทุนสาย pellet มักคำนวณพลาด
ประเมินความชื้นวัตถุดิบต่ำเกินจริง คำนวณ ROI จากไม้ความชื้น 30% แต่ของจริงที่รับได้คือ 45% เครื่องอบต้องทำงานหนักกว่าที่ออกแบบ กำลังผลิตจึงไม่ถึงเป้า
ลืมต้นทุนการคัดแยก ถ้าวัตถุดิบมีดินปน ใบมีดและชิ้นส่วนที่สัมผัสวัตถุดิบจะสึกเร็วขึ้น ควรเผื่อค่าซ่อมบำรุงเพิ่ม
ดูราคาเครื่องแทนต้นทุนต่อตัน เครื่องถูกที่กินไฟมากและหยุดซ่อมบ่อย แพงกว่าเครื่องแพงที่เดินได้ต่อเนื่องเมื่อคิดตลอดอายุใช้งาน
ปรึกษาก่อนลงทุน
เราเดินสายการผลิตนี้เองทุกวันที่โรงงานตรัง ให้คำปรึกษาได้ตั้งแต่การคัดแยกวัตถุดิบไปจนถึงสเปคเครื่อง โดยไม่ได้เป็นตัวแทนขายเครื่อง โทร 092-392-2292
อ่านต่อ: เมื่อตลาดเชื้อเพลิงร้อน ทำไมตัดสินใจเร็วเกินไปถึงแพง
ที่มาของข้อมูล
- FAO (Krajnc), Wood Fuels Handbook (2015)
- Tumuluru, Idaho National Laboratory, INL/JOU-15-34655
- Nati & Spinelli, FORMEC 2010 proceedings paper (2010)
- Nati, Eliasson & Spinelli, Croatian Journal of Forest Engineering paper
- Roy et al., Oak Ridge National Laboratory, Oak Ridge National Laboratory report (2020)
- Naimi et al., Biomass Conversion and Biorefinery paper
ตรวจข้อมูลโดย
มอร์ส · ผู้จัดการโรงงาน NTC Biomass
ดูแลลานสับที่ อ.รัษฎา จ.ตรัง และรับสายลูกค้าเอง ตัวเลขจากภายนอกในบทความนี้อ้างอิงแหล่งข้อมูลที่ระบุไว้ท้ายบทความ
บทความที่เกี่ยวข้อง
การเพิ่มมูลค่าตอและรากไม้ยางพารา: จากของเหลือใช้สู่เชื้อเพลิงชีวมวล
ตอและรากที่เคยกองเผาในแปลง ทำไมต้องขุดอยู่แล้ว ทำไมต้องคัดดินก่อนสับ และคำถามที่ควรถามก่อนซื้อเชื้อเพลิงจากตอ
พลังงานชีวมวลจากไม้ยางพารา: โอกาสและความท้าทาย
ไม้ยางไม่ได้ให้แค่น้ำยาง: กิ่ง ตอ ราก กลายเป็นเชื้อเพลิงได้อย่างไร พร้อมข้อได้เปรียบและอุปสรรคที่โรงงานควรวางแผนรับมือก่อนลงทุน
